Hangi RP Grafit Elektrot Çapına İhtiyacınız Var?

Bir RP sütununu akıma göre boyutlandırın: akım yoğunluğunu 17 A/cm²'nin altında tutmak minimum kesiti belirler ve nominal geometride 400 mm'lik bir elektrot bu tavana yaklaşık 21 kA'da ulaşırken, 600 mm'lik bir elektrot buna yaklaşık 48 kA'da ulaşır. Çap bu hesaplamanın girdisi değil çıktısıdır.

Buna dört rakam karar verir ve yalnızca biri ürün rakamıdır: kolon başına akım, transformatör gücü, kolon sayısı ve musluk uygulaması fırından gelir ve çap bunu takip eder.

Transformatör değeri tek başına akım vermez. Megavolt-amper, yalnızca ikincil voltaj ve kademe seti bilindiğinde kiloamper haline gelir ve daha sonra toplam, hizmetteki sütunlara bölünür. Tek başına bir isim plakası şekli dönüştürülemez, bu nedenle birçok çap sorusuna ilk yanıt, fiyattan ziyade musluk verilerinin talep edilmesidir.

Akım yoğunluğu fırın rakamları ile ürün arasındaki köprüdür. İki delikten 8 kA alın: a250mm grafit elektrotRP bandının tepesinde kabaca 16,3 A/cm²'de çalışırken, 400 mm'lik bir sütunda 8 kA, yaklaşık 6,4 A/cm²'ye iner, bu da onun çok içindedir. Aynı akım, farklı termal yük, farklı tüketim; bu nedenle çap, satın alma tercihinden ziyade spesifikasyon kararıdır.

Derece bunun üzerinde duruyor. RP, 17 A/cm²'nin altındadır, HP, 17 ila 22 ve UHP 18 ila 25 A/cm² çalışır; bu nedenle, RP'de rahat bir delik, aynı akımda UHP için az yüklenmiş olabilir ve RP'de sıkı bir delik, HP'de iyi olabilir. Akımı, ardından yoğunluk hedefini ve ardından deliği sabitleyin.

Bu kesitle başlar, çünkü akım yoğunluğu akımın alana bölümüdür: nominal çap alanı verir, bant çarpanı verir ve sonuç da bir deliğin o tavanda taşıdığı akımı verir.

İkinci sütun nominal delikten geometridir; üçüncü sütun bunu 17 A/cm² sınırıyla çarpar, dolayısıyla bu bir derecelendirme değil aritmetiktir. Çoğu değirmen tavanın altında planlama yapar çünkü limitinde çalışan bir kolonun kademe değişimi, daha uzun bir yay veya daha ağır bir yük için marjı yoktur.

Aritmetiği gerçek bir rakama koyun. Sütun başına 29 kA sağlayan bir fırının, 470 mm'nin hemen altında bir delik olan 17 A/cm² veya altında kalması için yaklaşık 1.700 cm²'ye ihtiyacı vardır. 29 kA'daki 450 mm'lik bir sütun, RP bandının dışında yaklaşık 18,2 A/cm²'de çalışır; aynı akımdaki 500 mm'lik bir sütun yaklaşık 14,8 A/cm²'de bulunur. Bir çap adımı, aşırı yüklenmiş bir sütunu marjlı bir sütundan ayırır ve hiçbir eğim değişikliği, deliğin ayarladığı yoğunluğu sabitlemez.

İlk önce çapa göre belirlemenin tuzağı budur: Sevk ettiği son tedarikçiye deliği sipariş eden bir alıcı, taşıyacağı akımı kontrol etmeden, yoğunluğu tesadüfen sabitlemiştir. Hesaplama dakikalar alır; Aşırı sürülen sütunlardan kurtulmak çok daha uzun sürer.

Grafit elektrotun nominal çapı bir etikettir; çalışma çapı, çizimin gövdenin ölçmesine izin verdiği değerdir ve ikisi aynı sayı değildir.

İzin verilen sapmaya en iyi yanıt bir makaledeki tablodan değil, belgelerden verilir. Sınır, grafit elektrot spesifikasyonlarına ve siparişle birlikte gönderilen çizime aittir ve dayanağı olmadan verilen bir rakam, ikinci bir değirmen rakamıyla karşılaştırılamaz. Şartname sayfasındaki tolerans aralığını ve malların ölçüldüğü çizimi isteyin.

İki şey gerçek kesite bağlıdır: gerçek delik büyüdükçe düşen akım yoğunluğu ve gövdeye değil, uçlarda kesilen yuva ve meme ucuna bağlı olan eklem uyumu. Kendi aralığının alt ucunda ölçülen bir sütun, nominal aritmetiğin önerdiğinden biraz daha yüksek yoğunluk taşır; üst uçtaki biri daha az taşır ve daha ağırdır. İkisi de kusur değil ama her ikisi de fırının gördüklerini değiştiriyor.

Ölçüm, nominal bir rakamı doğrulanmış bir rakama dönüştürür: gövde uzunluğu boyunca ve her iki uçta okunan değerler artı aynı çizimden soket ve meme boyutları. Birinden atlama450mm grafit elektrot500 mm'lik bir deliğe geçiş, kağıt üzerinde yüzde 25'lik bir alan kazanımıdır, ancak teslim edilen sütunun bu marja sahip olup olmadığı, her birinin izin verilen aralık içinde nerede ölçüldüğüne bağlıdır.

Çap tek bir değişken değildir. Bir basamak yukarı çıkmak aynı anda altı şeyi değiştirir ve beşi başka bir departmana aittir.

İkinci dereceden etkiler, alıcıların dikkatini çeken şeydir: Yoğunluğu azaltan bir adım aynı zamanda bağlantı üzerindeki ağırlığı ve tutucu üzerindeki yükü de artırır ve bu arayüzler, aksi takdirde sağlam bir spesifikasyonun başarısız olduğu yerdir.

Çap, bağlantının taşıdığı yükü belirler: ilişkilidir ancak birbirinin yerine kullanılamaz. Belgelerimiz T3, T4, T5 ve T6 bağlantı ailelerini kapsar; standartlaştırılmış IEC T3N ve T4N ailelerine karşılık gelen T3 ve T4, hangi bağlantı sınıfının teklif edildiğini belirtir ancak belirli bir deliğin hangi bağlantı noktasını aldığını belirtmez.

Bu maçın otoritesi kuradır. Grafit elektrot boyutu ve meme ucu seçimi, çizim seviyesinde bir alıştırmadır: soket ve meme ucu boyutları spesifikasyona göre kesilir ve farklı çizimlerden iki elektrotun her ikisi de T4 olarak adlandırılabilir ve yine de yerine oturamaz. Bir bağlantı boyutunu çizim olmadan adlandıran bir teklif, standart olmayan bir boyut verir.

Sütunların halihazırda hizmette olduğu durumlarda kısıtlama diğer yönde işler: yeni elektrotun direk üzerindekiyle birleşmesi gerekir, böylece bağlantı ailesi yeni deliğe uygun olanla değil, kurulu olanla sabitlenir. Farklı bir bağlantı ailesiyle daha büyük çaplı bir elektrotun eklenmesi, gerçekleşmesini bekleyen bir kırılmadır ve vücuttan ziyade eklemde başarısızlığa uğrar.

Delik, diş sınıfını tek başına belirlemez. Alıcılar makul olarak daha büyük bir elektrotun daha büyük bir meme ucu gerektirdiğini varsayarlar, ancak bağlantı, siparişte belirtilen uzunluk ve meme tipiyle birlikte çizimde çap ve kolon yüküne göre doğrulanır. Bu onay, gönderinin monte edilip edilemeyeceğine karar verir.

İki başarısızlık ve birbirlerine hiç benzemiyorlar.

Yetersiz boyutlandırma, kendi bandının üzerinde çalışan bir kolon üretir: yoğunluk artar, bununla birlikte uç ve yan kayıp da artar ve bağlantı, çekilmediği bir termal yükü taşır. Görünür sonuç, genellikle grafitin suçlandığı erken derz arızası veya duvarın dökülmesidir. Bunun nedeni, akımı yayamayan bir deliktir ve aynı deliğin değiştirilmesiyle aynı durum tekrarlanır.

Aşırı boyutlandırma, asla kendi bandına ulaşamayan bir sütun üretir: yoğunluk düşer, termal marj kullanılmaz ve fabrika, navlun dahil her ton için kullanmadığı kesit için ödeme yapar. A600 mm grafit elektrotHiçbir zaman ekstra alana ihtiyaç duymayan bir fırında sıkı bir arkın kürlenmesinin emredilmesi bunun en açık örneğidir: sütun soğur, transformatör değişmez ve fatura dışında hiçbir şey düzelmez.

Üçüncü başarısızlık karışıktır: bir freze deliği değiştirir ancak eski bağlantı ailesini korur veya bağlantıyı değiştirir ancak eski tutucuyu korur. Bu durumda yoğunluk aritmetiği doğru olur ve arayüzler önceki boyut için belirtildiğinden sütun hala başarısız olur.

Yalnızca deliği değil, çalışma noktasını yazın: arkasında akım olmadan gönderilen bir çap kontrol edilemez ve bunu kontrol edemeyen bir tedarikçi yalnızca isteneni teklif edebilir.

Beş öğe bir çapın doğrulanabilir olmasını sağlar: sütun başına akım veya kademe seti ve sütun sayısıyla birlikte transformatör değeri; sütun sayısı; hizmetteki ve dikkate alınan çap; hizmet derecesi ve amaçlanan; ve eklem ailesi artı nipel tipi zaten direk üzerindedir. Uzunluk da önemlidir çünkü yükü kaç eklemin taşıyacağını belirler.

Aynı yanıtta teknik özellikleri ve çizimi isteyin: çap, izin verilen sapma, ASTM C611'e göre direnç ve bildirildiği yerde ASTM C769'a göre elastik modül birbirine aittir, çünkü nominal bir delikten elde edilen yoğunluk rakamı yalnızca gelen delik kadar iyidir.

Daha büyük bir RP elektrodu her zaman daha güvenli bir seçim midir?

Hayır. Daha büyük bir delik yoğunluğu azaltır, bu da kolon için daha güvenlidir, ancak bağlantı noktası üzerindeki ağırlığı, tutucu üzerindeki yükü ve her ton maliyetini artırır. Fırın, ekstra alanın rahatlatması gereken yoğunluğa hiçbir zaman ulaşmadığında, bu yanlış bir seçim haline gelir.

Başka hiçbir şeyi değiştirmeden 400 mm'lik bir sütunu 450 mm'lik bir sütunla değiştirebilir miyim?

Yalnızca üç arayüzü kontrol ettikten sonra: çizimdeki bağlantı ailesi, tutucu ve kelepçe hareketi ve tavan açıklığı ve düzenleme stroku. Alan çaptan daha hızlı arttığı için yoğunluk artar, ancak bağlantı ve tutucu daha küçük sütun için belirlendi ve artık ekstra ağırlığı taşıyor.

Halihazırda kullanımda olan bir elektrodun çapını nasıl ölçebilirim?

Her iki uçta ve uzunluk boyunca birden fazla noktada ölçün, ardından okumaları nominal değerle ve orijinal çizimde izin verilen sapmayla karşılaştırın. Bir okuma, sütunu değil, bir bölümü tanımlar ve bağlantı noktası orada kesildiği için uçlar en önemli şeydir.

İzin verilen sapma akım yoğunluğunu etkiler mi?

Evet, biraz. İzin verilen aralığın alt ucundaki bir cisim, nominal rakamın ima ettiğinden daha az alana sahiptir, dolayısıyla yoğunluk biraz daha yüksektir; üst uçtaki bir tanesi daha fazla alana ve biraz daha az yoğunluğa sahiptir. Etki, eğim bandına göre küçüktür, ancak bir sütun tavanına yakın planlandığında önemlidir.

• Çap, son sıradaki delikten değil, akımdan ve kesitten kaynaklanır.
• Bir RP sütunu, kademe değişiklikleri için kenar boşluğu kalacak şekilde, akım yoğunluğu 17 A/cm²'nin altında kalacak şekilde boyutlandırılmıştır.
• Çekirdek aralığı 250 mm'den 600 mm'ye kadar uzanır ve tek adımlı delik, yoğunluğu, ağırlığı, bağlantı yükünü ve tutucu gereksinimlerini birlikte değiştirir.
• Nominal çap bir etikettir; çalışma çapı çizimin izin verdiği ölçüdedir, bu nedenle toleransı ve çizimi isteyin.
• Bağlantı, çizimdeki çapa göre doğrulanır, hiçbir zaman yalnızca delikten anlaşılamaz.

Sütun başına akımı veya kademe seti ve sütun sayısıyla birlikte transformatör değerini bize gönderin; teknik ekibimiz kesiti yoğunluk hedefinizden geriye doğru çalışacak ve hangi nominal deliğin bunun içine marjla girdiğini doğrulayacaktır. Mevcut bir sütunu değiştiriyorsanız, bize halihazırda kullanımda olan çapı ve bağlantı ailesini söyleyin, çünkü yeni elektrodun herhangi bir şeyi iyileştirmeden önce direk üzerindekilerle birleşmesi gerekir.

WhatsAppWhatsApp: +86 155 1882 4805· E-postaE-posta: inquiry@zaferroalloy.com· veya formu bize gönderiniletişim sayfası

Çap incelemesi için ihtiyacımız olan RFQ alanları:

• Sütun başına akım (kA) veya kademe seti ve sütun sayısıyla birlikte transformatör değeri
• Hizmetteki çap (mm) ve dikkate alınan çap
• Hizmet derecesi ve amaçlanan derece (RP/HP/UHP)
• Uzunluk (mm) ve sütun başına elektrotlar
• Nipel tipi (T3/T4/T5/T6) ve şu anda kullanımda olan bağlantı çizimi
• Aylık miktar (t) ve varış limanı
• Hedef fiyat (isteğe bağlı)

• Hızlı Fırın Sıcaklığı Değişiklikleri Sırasında Grafit Elektrotun Termal Genleşmesi Performansı Nasıl Etkiler?- Daha büyük bir deliğin termal tarafını kaplar.
• Grafit Elektrot Boyutları Satın Alma Siparişinden Farklı Olduğunda Tedarik Ekipleri Neleri Kontrol Etmelidir?- Delikle birlikte hareket eden belgeleri listeler.
• Alıcılar Zorlu Fırın Koşulları İçin Grafit Elektrotun Eğilme Mukavemetini Nasıl Değerlendirebilir?- Bağlantının hizmette nasıl değerlendirildiğini gösterir.