Grafit Elektrot Ürün Parametreleri

Mevcut taşıma kapasitesi

Nomin çapı		RP		HP		UHP
Nomin çapı		Mevcut taşıma kapasitesi	Mevcut yoğunluk	Mevcut taşıma kapasitesi	Mevcut yoğunluk	Mevcut taşıma kapasitesi	Mevcut yoğunluk
içinde	mm	A	Klima	A	Klima	A	Klima
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Teklif için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

E -posta: info@zaferroalloy.com

Adres: Huafu Ticaret Merkezi, Wenfeng Bölgesi, Anyang City, Henan Eyaleti, Çin

EAF grafit elektrotları (100-750 mm), erimiş çeliğin erimesi, rafine edilmesi ve bakımı için vazgeçilmez oldukları, elektrik ark fırınlarının sert, yüksek enerjili ortamında gelişmek için tasarlanmış özel iletken araçlardır.

Operasyonel rol: EAF'larda, bu elektrotlar birincil akım taşıyıcıları görevi görür, elektrot ucu grafit ve metal banyo arasında bir ark oluşturmak için fırına iner. Bu ark, büyük hurda yığınlarını bile eritmek için yeterli olan 3.000 derece + ısı üretir. Isıtmanın ötesinde, arkı (hurda şarjı sırasında söndürmeyi önleme) ve kimyasal reaksiyonları kolaylaştırırlar: örneğin, desülfürizasyonda, elektrotun akımı banyoyu karıştıran, cüruf (CAO içeren) ve molten çelik (s cinsinden zengin), hızlandırıcı kükürt çıkarma arasındaki teması arttırır.

Tasarım ve Malzeme Bilimi: 100-750 mm büyüklük aralığı EAF verimliliği için optimize edilmiştir: Daha küçük çaplar (100-300 mm) daha düşük güç taleplerine sahip daha küçük fırınlar (20-50 ton), 500-750 mm elektrotlar, 80-120 ka akımlarını destekledikleri 100-300 ton EAFS için standarttır. Grafitin düşük termal genleşme katsayısı (2-4 × 10⁻⁶/ derece) termal stres altında çatlamayı önler ve yüksek saflığı (kükürt<0.05%) avoids metal contamination. Advanced manufacturing techniques like vacuum impregnation (with phenolic resin) reduce porosity (<12%), enhancing resistance to slag corrosion-a major cause of electrode degradation.