Yüksek kaliteli grafit elektrot üreticisi UHP 200 250 300 550 mm grafit elektrot

Nominal çap (mm)	Direnç	Yoğunluk	Bükülme mukavemeti	Elastik modül	Kül içeriği	CTE	Mevcut Yük	Mevcut yoğunluk
300	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	13000-17400	17-24
350	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	17400-24000	17-24
400	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	21000-31000	16-24
450	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	25000-40000	15-24
500	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	30000-48000	15-24
550	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	34000-53000	14-22
600	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	38000-58000	13-21
650	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	41000-65000	12-20
700	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	45000-72000	12-19

Teklif için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

E -posta: info@zaferroalloy.com

İletkenlik, yüksek - sıcaklık endüstriyel işlemlerinde elektrik enerjisini verimli bir şekilde iletme yeteneklerini belirleyen grafit elektrotların can damarıdır. 550mm grafit elektrotları için - Elektrik ark fırınlarında (EAF), alüminyum eritme ve büyük - ölçekli elektroliz - iletkenliği enerji maliyetlerini, üretkenliği ve operasyonel uzun ömürlülüğü doğrudan etkiler.

Grafitin doğal iletkenliği, delokalize elektronların hızlı elektron akışını sağladığı katmanlı karbon yapısından kaynaklanır. Bununla birlikte, tüm grafit elektrotları eşit yaratılmaz. 550 mm'lik bir elektrotun iletkenliği üç kritik faktörle şekillenir:Maddi saflık, Grafitleme derecesiVeGözeneklilik kontrolü.

İlk olarak, hammadde saflığı - pazarlık edilebilir değildir. Yüksek - iletkenlik 550mm elektrotlar Ultra - düşük - sülfür petrol kola (kükürt içeriği<0.3%) and high-grade coal tar pitch. Impurities like sulfur or iron increase electrical resistance by disrupting the carbon lattice, forcing electrons to scatter. By limiting impurities to <0.1%, manufacturers ensure minimal resistivity (as low as 50–55 μΩ·m for premium grades).

İkincisi, grafitizasyon sıcaklığı ve süresi çok önemlidir. Grafitizasyon sırasında (inert atmosferlerde 2.500-3.000 derece), karbon atomları kristal yapılara yeniden düzenlenerek elektron yollarını hizalayın. 550 mm elektrotlar için, genişletilmiş grafitizasyon (48 saate kadar), direnci standart elektrotlara kıyasla% 30-40 azaltarak iletkenliği artırır.

Üçüncüsü, gözeneklilik yönetimi iletkenliği dolaylı olarak artırır. Gözenekli grafit, yalıtım bariyerleri yaratarak havayı veya elektrolitleri yakalar. Reçine veya zift emprenye contası mikro - gözenekleri gibi gelişmiş işlemler, temas direncini azaltır. Örneğin,% 5 gözenekliliğe sahip 550 mm'lik bir elektrot (daralmamış varyantlarda . 15) EAF'larda enerji kaybını% 15-20 azaltabilir.

Pratik terimlerle, 200 - ton EAF içinde 550mm yüksekliğinde - iletkenlik elektrotu, düşük dereceli meslektaşlarından% 5-10 daha düşük voltaj düşüşüyle 80-100 kA'da çalışır. Bu, elektriğin üretim maliyetlerinin% 30-40'ını oluşturduğu bir sektörde kritik bir avantaj olan ton çelik başına% 10-15 enerji tasarrufu anlamına gelir.

Özetle, 550mm grafit elektrot iletkenliği, hassas malzeme seçimi, gelişmiş termal işleme ve gözeneklilik kontrolü - ile tasarlanmıştır.