Toptan Grafit Elektrot 200mm 300mm 400mm RP HP UHP Grafit Elektrot Çelik Yapımı
|
Nominal çap (mm) |
Direnç |
Yoğunluk |
Bükülme mukavemeti |
Elastik modül |
Kül içeriği |
CTE |
Mevcut Yük |
Mevcut yoğunluk |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Teklif için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.
E -posta: info@zaferroalloy.com
Grafit elektrotların üretimi, ham karbon malzemelerini yüksek - performans endüstriyel bileşenlerine dönüştüren çoklu - aşama işlemidir. Malzeme seçiminden son işlenmeye kadar - adımı -, istenen elektrik, termal ve mekanik özellikleri elde etmek için kritik öneme sahiptir.
1. Hammadde hazırlığı: Yüksek - Saflık Petrol Kola (veya daha düşük - sınıf elektrotları için kömür katranı perdesi) ezilir, öğütülür ve düzgün partikül boyutlarına (tipik olarak 100-500 μm) elden geçirilir. Kömür katranı perdesi gibi bağlayıcılar, kohezyonu arttırmak için (ağırlıkça% 10-20) karıştırılır.
2. Kalıplama: Karışım, hidrolik presler (standart elektrotlar için) veya izostatik presler (yüksek - yoğunluğu için büyük - çapı elektrotlar) kullanılarak sıkıştırılır. İzostatik kalıplama, iç kusurları azaltarak yoğunluğu bile sağlar.
3. Pişirme: Yeşil elektrotlar (pre - kalıplanmış) döner fırınlarda 800-1200 derecede kalsinasyon geçirir. Bu adım uçucu bağlayıcıları kaldırır, mekanik mukavemeti arttırır ve yapıyı yoğunlaştırır.
4. Grafitleme: Pişmiş elektrot, inert veya azaltma atmosferleri (örn. Argon, azot) altında yüksek - sıcaklık fırında (2500-3000 derece) ısıtılır. Bu işlem karbon atomlarını kristal grafit yapılarına hizalayarak direnci (~ 1000 μω · m ila <50 μΩ · m) ve termal iletkenliği arttıran büyük ölçüde azalır.
5. İşleme: Son boyutlar (çap, uzunluk, iplik tasarımı), CNC Turning veya Wire EDM ile işlenmiş hassas - 'dır. Elektrik ark fırınları gibi uygulamalarda temas direncini azaltmak için yüzeyler genellikle cilalanır.
Emprenye (reçine veya sızdırmazlık gözeneklerine) veya kaplama (oksidasyon direnci için silikon karbür ile) gibi gelişmiş varyasyonlar, performansı daha da optimize edin. Bu titiz süreç, yüksek - son grafit elektrotları komut premium fiyatları - kalitelerinin neden doğrudan endüstriyel verimliliği belirlediğini açıklar.
Popüler Etiketler: Grafit Elektrot Üretim Süreci, Çin Grafit Elektrot Üretim Süreci Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, EAF için 500mm grafit elektrot
