ARC fırınları için RP HP UHP DIA 200 Grafit Elektrot

Öğe		Birim	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrik direnci	Elektrot	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Meme başı		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Bükme gücü	Elektrot	MPa	8.0'dan büyük veya eşit		11.0'dan büyük veya eşit		11.0'dan büyük veya eşit
	Meme başı		15.0'dan büyük veya eşit		16.0'dan büyük veya eşit		18.0'dan büyük veya eşit
Elastik modül	Elektrot	Genel not ortalaması	9.0'dan az veya daha az		11.0'dan az veya daha az		13.0'dan az veya daha az
	Meme başı		13.0'dan az veya daha az		14.0'dan az veya daha az		15.0'dan az veya eşit
Toplu yoğunluk	Elektrot	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Meme başı		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Kül	Elektrot	%	0,3'ten az veya eşit
	Meme başı
CTE (100-600) ºC	Elektrot	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Meme başı		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Teklif için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

E -posta: info@zaferroalloy.com

ARC Fırın Elektrotları - Özellikle elektrik ark fırınlarında kullanılanlar -}, daha yüksek verimlilik, daha düşük maliyetler ve daha düşük çevresel etkiye duyulan ihtiyaçtan kaynaklanan acımasız yeniliğe tabidir. Çelik yapımındaki temel rollerinin ötesinde, bu elektrotlar malzeme bilimi ve mühendisliğindeki gelişmeleri somutlaştırmaktadır.

Kritik bir tasarım odağı enerji kaybını en aza indirmektir. Anahtar faktör olan elektrot direnci, yüksek - saflık hammaddeleri (düşük - kükürt petrol kola) ve genişletilmiş grafitizasyon (3.000 dereceye kadar) yoluyla azalır. Daha düşük direnç, joule ısıtma olarak daha az ısı boşa harcandığı anlamına gelir, bu da fırınların daha düşük voltajlarda ve daha yüksek güç verimliliğinde çalışmasına izin verir. Örneğin, UHP elektrotları enerji tüketimini standart elektrotlara kıyasla% 15-20 oranında azaltır.

Termal yönetim başka bir önceliktir. ARC fırınları yoğun, lokalize ısı üreterek elektrotları kırabilecek termal genleşmeye ve kasılmaya neden olur. Modern tasarımlar, ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtmak için konik profilleri (uçta dar) içerirken, kompozit malzemeler (örneğin, karbon lifleri ile güçlendirilmiş grafit) termal şok direncini geliştirir. Bu ince ayarlar, yüksek - döngü işlemlerinde elektrot ömrünü% 30-50 genişletir.

Mekanik dayanıklılık, hassas işleme yoluyla arttırılır. Elektrotlar, homojen akım dağılımını sağlamak ve sıcak noktaları azaltmak için sıkı boyutsal toleranslarla (örn. Çap için ± 1 mm) üretilir. Dişli bağlantılar (ASTM D2796 başına standartlaştırılmış), fırın işlemi sırasında titreşime ve mekanik strese dayanacak şekilde tasarlanmış hassasiyettir.

EAF'lar büyüdükçe (bazıları şimdi şarj başına 300 ton hurda aşıyor), elektrot tasarımına uyum sağlamalıdır. Modüler elektrotlar (değiştirilebilir uç bölümleri) ve kaplanmış elektrotlar (oksidasyon direnci için silikon karbür ile) gibi yenilikler endüstri ölçütlerini yeniden tanımlamaktadır. Fırın çalışma süresinin her dakikası kar anlamına geldiği bir sektörde, bu gelişmeler sadece teknik değildir - ekonomik zorunluluklardır.