Name: Çin Çelik Üretimi Üreticileri Tedarikçiler Fabrikası İçin Ucuz Grafit Elektrot - Düşük Fiyat
Brand: ZhenAn
SKU: 284593215

Grafit Elektrot için Yüksek Kalite ve Rekabetçi Fiyat

Öğe		Birim	Grafit Elektrot
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Direnç	Elektrot	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Direnç	meme ucu	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Kopma Modülü	Elektrot	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Kopma Modülü	meme ucu	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Young Modülü	Elektrot	not ortalaması	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Young Modülü	meme ucu	not ortalaması	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Yığın Yoğunluğu	Elektrot	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Yığın Yoğunluğu	meme ucu	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 derece)	Elektrot	10-6/derece	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 derece)	meme ucu	10-6/derece	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Kül		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Çelik üretimi için grafit elektrot nedir?

Çelik üretimine yönelik bir grafit elektrot, çeliği eritmek ve rafine etmek için elektrik ark ocaklarında (EAF'ler) ve pota fırınlarında kullanılan özel bir bileşendir. Bu elektrotlar, olağanüstü elektriksel iletkenliğe, termal stabiliteye ve termal şoka karşı dirence sahip bir karbon türü olan yüksek-saflıkta grafitten yapılmıştır. Grafit elektrotlar önemlidir çünkü fırında hurda metali ve diğer ham maddeleri eritmek için gereken yoğun ısıyı üretmek için gereken yüksek elektrik akımını iletirler. Elektrot ucu ile metal yükü arasında oluşan elektrik arkı 3.000 derecenin (5.432 derece F) üzerindeki sıcaklıklara ulaşabilir, bu da yüksek-kaliteli çeliğin verimli bir şekilde üretilmesini mümkün kılar.

Grafit elektrotlar, RP (Normal Güç), HP (Yüksek Güç) ve UHP (Ultra-Yüksek Güç) elektrotları gibi güç-işleme kapasitelerine göre kategorilere ayrılır. Örneğin UHP elektrotları, modern yüksek-verimli fırınlar için tasarlanmıştır; daha düşük elektrik direnci ve daha az elektrot tüketimi sunar; bu da maliyet tasarrufu ve gelişmiş üretkenlik anlamına gelir. Grafit elektrotların üretim süreci, petrol kokunun kalsine edilmesini, bağlayıcılarla karıştırılmasını, elektrot şeklinin oluşturulmasını ve istenen grafit yapısını elde etmek için son derece yüksek sıcaklıklarda (3.000 dereceye kadar) pişirilmesini içerir.

Çelik üretimi sırasında grafit elektrotlar mekanik stres, termal döngü ve oksidasyon gibi aşırı koşullara maruz kalır. Sonuç olarak, yavaş yavaş aşınırlar ve düzenli olarak izlenmeli ve değiştirilmeleri gerekir. Yüksek-kaliteli grafit elektrotlar istikrarlı ark performansı sağlar, enerji israfını en aza indirir ve çelik üretim sürecinin genel verimliliğine katkıda bulunur. Geliştirilmiş hammaddeler ve üretim teknikleri gibi elektrot teknolojisindeki ilerlemeler, performanslarını artırmaya devam ederek onları modern çelik üretiminde vazgeçilmez kılmaktadır.