Elektroliz için Yüksek Saflıkta Elektrik İletkenliği Grafit Elektrot Çubuk Grafit Bar

Grafit Elektrot Nominal Çapı		Grafit Elektrot Gerçek Çapı			Nominal Uzunluk(mm)
mm	İnç	Maksimum(mm)	Min(mm)	Min. Kabuk Çapı (mm)	Nominal Uzunluk(mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Grafit elektrotları yüksek-sıcaklıktaki endüstriyel işlemler için uygun kılan özellikler nelerdir?

Grafit elektrotlar, zorlu koşullarda güvenilir performans göstermelerini sağlayan olağanüstü malzeme özellikleri nedeniyle yüksek-sıcaklık uygulamalarında olağanüstü dayanıklılık sergiler. Bu elektrotlar, yüksek elektrik akımlarını iletirken 3.000 dereceyi (5.432 derece F) aşan sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü ve işlevsel performansı korur.

dayanıklılık özellikleri şunları içerir:

1.Termal Kararlılık: Grafit, yumuşamadan veya deforme olmadan geniş sıcaklık aralıklarında fiziksel özelliklerini korur

2.Termal Şok Direnci: Çatlama veya kırılma olmadan hızlı sıcaklık değişimlerine dayanabilme yeteneği

3.Oksidasyon Direnci: Tamamen bağışık olmasa da, yüksek-kaliteli grafit aşırı sıcaklıklarda oksidasyona alternatif malzemelerden daha uzun süre dayanır

4.Mekanik Mukavemet: Termal genleşme stresleri altında yapısal bütünlüğü korur

Bu özellikler grafit elektrotları aşağıdaki gibi işlemler için vazgeçilmez kılar:

•Elektrik ark ocağı çelik üretimi

•Alüminyum eritme

•Kalsiyum karbür üretimi

•Silikon metal imalatı

•Maden rafinasyonu

Grafit elektrotların dayanıklılığı aşağıdakiler sayesinde artırılır:

•Yüksek-saflıkta ham madde seçimi

•Gelişmiş grafitleştirme işlemleri (3.000 dereceye kadar)

•Hassas üretim teknikleri

•Özel uygulamalar için özel elektrot tasarımları